Cum să asigurați controlul vibrațiilor cuștilor de articulații CV prin fabricarea de precizie?

Principala funcție a CAGE COMUNE CV este de a susține și de a ghida elementele de rulare (cum ar fi bile sau role de oțel) pentru a se asigura că se pot rostogoli lin și eficient pe pista specificată, menținând în același timp distanța corespunzătoare între elementele de rulare pentru a preveni frecarea și uzura cauzată de contactul reciproc. Cu toate acestea, fabricarea cuștilor nu este ușoară. Necesită o precizie extrem de ridicată și finisaj de suprafață pentru a asigura mișcarea stabilă a elementelor de rulare în funcție de o funcționare de mare viteză și de încărcare ridicată și pentru a reduce vibrațiile și zgomotul inutil.

Vibrația, ca un fenomen fizic comun în sistemele mecanice, nu numai că afectează precizia și stabilitatea echipamentelor, dar pot accelera uzura componentelor, scurtează durata de viață a serviciului și chiar pot provoca pericole de siguranță. Pentru îmbinările CV, orice defecte minore în fabricarea cuștilor poate deveni o sursă de vibrație, afectează eficiența transmisiei, crește consumul de energie și poate provoca chiar eșecul sistemului în cazuri severe. Cum să asigurăm exactitatea fabricației și finisarea suprafeței cuștilor prin fabricarea de precizie și controlul strict al calității a devenit o problemă urgentă de rezolvat.

Tehnologie avansată de procesare
Mașini-unelte CNC de înaltă precizie: mașini-unelte moderne CNC au devenit echipamentul preferat pentru fabricarea cuștilor cu precizie ridicată, eficiență ridicată și flexibilitate ridicată. Prin programarea de precizie și controlul feedback-ului în timp real, mașinile-unelte CNC pot controla cu exactitate calea și adâncimea de tăiere pentru a se asigura că precizia dimensională și precizia formei fiecărei părți a cuștii îndeplinesc cerințele de proiectare.
Procesarea legăturii cu cinci axe: Pentru cuști cu structuri complexe, tehnologia de procesare a legăturilor pe cinci axe oferă o soluție de procesare mai flexibilă. Această tehnologie permite mașinii -unelte să taie în cinci grade de libertate în același timp, să poată prelucra suprafețe curbate complexe, să asigure precizia poziției spațiale a cuștii și să reducă erorile de asamblare.
Tăierea și sudarea cu laser: Tehnologia laser a fost utilizată pe scară largă la fabricarea cuștii, datorită preciziei ridicate și a zonei afectate de căldură scăzută. Tăierea cu laser poate asigura reduceri netede și fără burr, în timp ce sudarea cu laser poate obține conexiuni de înaltă rezistență și de înaltă precizie și poate reduce erorile dimensionale cauzate de deformarea sudării.
Tehnologia de tratare a suprafeței: Pentru a îmbunătăți finisajul suprafeței și rezistența la uzură a cuștii, sunt adesea utilizate tehnologii de tratare a suprafeței, cum ar fi lustruirea, sală de ebliere și electroplație. Aceste tehnologii nu pot elimina doar defecte minore generate în timpul procesului de procesare, dar pot forma și o peliculă de protecție la suprafață pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la uzură.

Control strict al calității
Inspecția materiei prime: Fabricarea cuștilor începe cu selecția de materii prime. Pentru a asigura calitatea și performanța produsului final, materiile prime trebuie inspectate strict, inclusiv analiza compoziției chimice, testarea proprietăților mecanice, inspecția structurii metalografice etc., pentru a se asigura că materialele îndeplinesc cerințele de proiectare.
Monitorizare și feedback online: În timpul procesului de procesare, tehnologia de monitorizare online este utilizată pentru a colecta date de procesare în timp real, cum ar fi forța de tăiere, temperatura, vibrațiile etc., iar problemele potențiale sunt descoperite în timp prin analiza datelor și parametrii de procesare sunt ajustat pentru a asigura stabilitatea și controlabilitatea procesului de procesare.
Inspecția și testarea produsului finit: după fabricare, cușca este inspectată și testată în mod cuprinzător, inclusiv măsurarea dimensiunii, inspecția formei, inspecția de finisare a suprafeței, testarea dinamică a performanței etc., pentru a se asigura că toți indicatorii îndeplinesc cerințele de proiectare. Pentru componentele cheie, testarea vieții de oboseală este, de asemenea, necesară pentru a-și verifica fiabilitatea în funcție de o funcționare pe termen lung și cu sarcină mare.
Sistem de gestionare a calității: Stabilirea și implementarea sistemelor de gestionare a calității, cum ar fi ISO 9001, pentru a se asigura că fiecare legătură de la achiziții de materii prime, producție și prelucrare, inspecția produsului finit la serviciul post-vânzare urmează procedurile și standardele stabilite, atinge trasabilitatea completă și îmbunătățește calitatea produsului și satisfacția clienților.

Prin tehnologia avansată de procesare și un control strict al calității, precizia fabricației și finisarea suprafeței cuștilor de articulații CV au fost îmbunătățite semnificativ, reducând efectiv sursa de vibrație cauzată de defectele de fabricație. Acest lucru nu numai că îmbunătățește eficiența și stabilitatea operațională a sistemului de transmisie, reduce consumul de energie și zgomotul, dar extinde și durata de viață a echipamentului și reduce costurile de întreținere. În industria auto, aplicarea cuștilor comune CV de înaltă performanță îmbunătățește semnificativ performanța de manipulare a vehiculului și confortul de călătorie; În câmpul aerospațial, asigură controlul și siguranța precisă a aeronavelor.